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  • 注塑加工中模具失效的預防糾正措施

    更新時間:2018-07-03 10:34:07   【關閉分    享:
      我們所使用的塑料制作基本是通過注塑加工所形成的,注塑模具在現代工業生產中具有非常重要的作用,其質量會直接決定產品的質量。
      可是,在生產應用過程中,經常發生各種不同情況的失效,浪費大量的人力、物力,影響了模具加工的生產進度和經濟效益。因此,改進注塑模具,提高模具的使用壽命,是一個急需解決的問題。
      較易操作的工藝方案:采用標準模塊作為模具初始加工基礎,分粗、精兩道工序完成機加工。
      粗加工留1.5-2mm量,熱處理消除內應力后再進行精加工,將機加工內應力降到至低,以保持模塊尺寸的穩定性。模具標準化生產得到普遍推行,模架應用非常廣泛。
      注塑加工模架進廠前根據用戶要求精定位設置,導向裝置等已準確加工到位。即便發生機械加工內應力變形,也不能利用熱處理去消除工件存在的內應力。
      為保證裝配精度要求,進行機械加工修正幾何形變,這種方案在理論上就存在著不嚴謹性,明顯的幾何形變雖然得到了修正,但因加工應力的作用使導向裝置產生的變位并未得以修正,金屬內應力并不因機械修正幾何形狀而消失。
      模具在生產中會受到各種不確定因素或是和自身原因的影響,注塑加工過程中,殘留的內應力始終在釋放,進而導致動定模的變形。隨著動定模模塊的變形,密合面會出現不規則的變化,飛刺會逐漸增加變大;另一方面,頂出桿運動過程中本應該沒有側壁摩擦,但隨著模塊變形的增加,頂桿的側壁摩擦會加重,直至出現熱粘合現象。內應力釋放的過程就是模塊二次變形的過程。應力系數越大,釋放就越快,模具失效速度也就越快。
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