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  • 注塑加工模具怎樣做好排氣

    更新時間:2019-08-06 10:09:08   【關閉分    享:
      注塑加工模具的排氣是模具設計中不可忽視的問題,排氣不良會造成許多問題,比如:氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線明顯等。那么怎樣能做好注塑模具的排氣呢?
      注塑加工常見的排氣形式有:排氣槽或孔排氣;分型面排氣;拼鑲件縫隙排氣;推桿或頂針間隙排氣;粉末燒結合金塊排氣;設置排氣桿強制排氣。
      模具內積集的氣體來源:
      1、進料系統和型腔中存有的空氣;
      2、塑料中的水分在高溫下蒸發而形成的水蒸氣;
      3、塑料分解所產生的氣體;
      4、塑料中某些添加劑揮發或者化學反映所產生的氣體;
      5、進料中夾雜的空氣和水氣。
      注塑加工模具的設計要點:
      1、排氣要保證快速、完全,排氣速度要與充模速度相適應;
      2、排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位;
      3、排氣槽應盡量開設在分型面上;
      4、排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處,如冷料井的盡端;
      5、為了模具制造和清模方便,排槽應盡量設在凹模一側;
      6、排氣槽的方向不應朝向操作面,防止注塑時漏料傷人;
      7、排氣槽不應有破損,防止積存冷料;
      8、排槽大小尺寸要合適(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根據具體材料和產品要求進行選擇加工盡量避免造成飛邊。
      以上就是關于注塑加工模具怎樣做好排氣的介紹,希望對大家有所幫助。如果您還有其他的問題或是疑問歡迎咨詢我們的在線客服為您解答。
      小編:GYY
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