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  • 注塑加工過程中的常見問題與解決方法

    更新時間:2022-03-21 15:31:03   【關閉分    享:
      注塑加工過程中注塑件常常會存在缺陷,這可能是注射成型過程不完整導致的,也就是因為型腔內沒有填充塑料或者注射成型過程中缺少一些細節。下面就給大家分享一下注塑成型過程中常見的問題與解決方法吧。
      原因:
      1、注射速度不足;
      2、塑料短缺;
      3、行程結束時不會留下螺旋墊;
      4、運行時間的變化;
      5、射缸溫度過低;
      6、噴射壓力不足;
      7、噴嘴部分密封;
      8、噴嘴或射筒外的加熱器不能工作;
      9、注塑時間太短;
      10、塑料附著在料斗的后壁上;
      11、注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?;
      12、模具溫度太低;
      13、模具的防銹油沒有清洗干凈;
      14、擋圈損壞,熔體回流。
      解決方法:
      1、注塑加工時提高注射速度;
      2、檢查料斗中的塑料量;
      3、檢查噴油行程設置是否正確,必要時進行更改,檢查止回閥是否磨損或破裂;
      4、檢查運行是否穩定;
      5、提高熔化溫度;
      6、增加背壓,提高注射速度;
      7、檢查噴嘴孔是否有異物或未增塑的塑料;
      8、檢查所有加熱器的外層,用電流表檢查能量輸出是否正確;
      9、增加螺桿前進時間;
      10、增加料斗喉部區域的冷卻能力,或降低射筒后部區域的溫度;
      11、使用較大的注塑機;
      12、適當提高模具溫度;
      13、清潔模具中的防銹劑;
      14、注塑加工過程中檢查或更換擋圈。
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