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  • 注塑加工的質量要求

    更新時間:2018-07-04 10:05:07   【關閉分    享:
      注塑加工過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等等,這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。那么,注塑過程中對于產品的質量要求都有哪些呢?
      1、尺寸控制:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求。
      2、內應力控制:產品不允許存在較大內應力,注塑成型后應進行內應力檢測(使用冰醋酸浸泡法)。
      3、工作人員在注塑加工的過程中,需要帶棉質的干凈手套,避免注塑成型后的產品表面被污染。
      4、注塑成型的零件表面不得拋光和打磨,以免影響鍍層與基體的附著力。
      5、中間停機后應清料,避免原料在螺桿中由于停留時間過長而造成注塑產品的脆化;
      6、注塑加工過程中,不能使用脫模劑,特別是含有硅油類的脫模劑,否則會影響鍍層的附著力。
      7、注塑溫度、壓力、時間等符合工藝參數卡的要求,注射速度應嚴格控制,過快的注射速度會導致鍍層與基體的附著力太差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)。
      8、原材料須按工藝要求充分干燥,不能有水份,否則注塑后表面會有銀紋。
      以上的這些就是對注塑加工的質量要求,我們在檢查的時候可以根據以上的幾點進行檢查。
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