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  • 塑料模具加工時產生熔合紋的原因與解決方法

    更新時間:2022-02-28 14:40:02   【關閉分    享:
      塑料模具加工時的熔合紋也被稱為熔接痕、熔接不良、熔合縫、縫合線等,是塑料流體前端相遇時在制品表面形成的一條線狀痕跡,不僅影響產品的美觀,而且也會影響到制品的力學性能。
      熔合紋包括熔接線(MeldLine)和熔接痕(WeldLine)兩個類型,二者的差別主要在于熔體前沿夾角θ的大小,θ>135°時,形成的是溶接線,反之則是熔接痕。
      熔合紋的形成機理:
      1、熔接線位置上的分子取向變化強烈,且力學結構強度明顯減弱;
      2、溶接痕以一定的角度混合,與熔接線相比,分子取向更加一致,形成位置的結構強度比熔接線大,視覺上也不明顯。
      塑料模具加工中產生熔合紋的原因與解決方法:
      1、澆注系統設計不合理導致熔料的分流會合→采用分流少的澆口形式,合理選擇澆口位置,在可能的條件下選用單一點澆口;
      2、嵌件太多,熔體流經嵌件時,其流速、流線和溫度都會發生變化→盡量減少嵌件數量;
      3、冷料井不夠大或位置不正確,使冷料進入型腔→重新考慮冷料井的位置和大??;
      4、澆注系統的主流道進口部位或分流道的截面積太小,導致流料阻力太大→擴大主流道及分流道截面積;
      5、冷卻系統設計欠佳,熔體在型腔中冷卻太快且不均勻→重新審視冷卻系統的設計;
      6、潤滑劑太少,熔體的流動性差→適當增加潤滑劑的添加量;
      7、含濕量大或易揮發物含量高→干燥原材料或清除易揮發物質;
      8、注塑機塑化能力不夠,塑料不能充分塑化→檢查注塑機的塑化能力;
      9、噴嘴孔直徑過小,使得注射速度較慢→換用較大直徑噴嘴;
      10、注射壓力過低→適當提高注射壓力;
      11、塑料模具加工時熔體溫度過低→適當提高熔體溫度。
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