<em id="kbexu"></em>
<rp id="kbexu"></rp>
<rp id="kbexu"></rp>

<rp id="kbexu"></rp>
<li id="kbexu"></li>

  • 注塑加工過程中常見問題的產生原因與解決方法

    更新時間:2022-08-12 16:25:08   【關閉分    享:
      注塑加工過程中如果操作不當的話,很容易引起一些問題,導致加工效率降低,比較常見的問題都有哪些?導致這些問題出現的原因是什么?又該如何解決呢?下面小編就來為大家分享一下吧。
      1、問題:塑件呈銀紋形
      原因:因塑料含水份,混料不均勻,注塑時夾氣、添加劑或脫模劑過多。
      解決方法:加強回壓;減慢注速;清理料筒;提高模溫;改澆口位置;擴大流道及澆口;烘料;料門中安裝紅外線燈。
      2、問題:塑件扭曲變形
      原因:因注塑殘余應力松弛導致塑件變形扭曲。
      解決方法:降低注壓;降低筒料固化溫度;延長冷卻時間;調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作;添設脫模鎖;改變澆口位置;調勻模溫。
      3、問題:塑件呈現空洞。
      原因:因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空洞,或因夾氣做成空洞。
      解決方法:提高注壓(及二次壓力);延長注時;降低料筒固化溫度;消減模壁厚度至6mm以下,必要時設置等壁厚助線,及去除多余壁厚;擴大澆口;縮短流道;調勻模溫;更改澆口位置,排除夾氣。
      4、問題:塑膠呈波浪。
      原因:因注塑加工時澆口或其它部分狹窄,熔態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波紋。
      解決方法:增加注直徑;提高注咀及模具溫度;提高料筒高度;加快注塑速度;減慢注料速度;更改模具冷卻水進口位,使其遠離澆口;擴大澆口。
      5、問題:合模邊擠出塑料。
      原因:因料溫及注壓過高,或鎖模力不足。
      解決方法:降低注壓及筒固化溫度;縮短注時;減少注料速度;改用高鎖模力機;改造合模表面緊配合及清理合模表面;轉用低粘度料。
      6、問題:塑膠接口不良。
      原因:因塑料溫度太低,不能熔化,或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。
      解決方法:提高料溫;提高注溫;增加注速;接縫線外設冷料池;設放氣口;改變澆口位或澆口;不要用脫模劑;轉用易流動的低粘度類原料。
      7、問題:塑件欠注或缺料。
      原因:因機械注塑及塑化性能不足,料流不良,澆口截面太細,模壁太薄或泄氣不良。
      解決方法:增加注料速率,如仍不足,則需換重型機械;裝防漏注閥式螺桿;提高注壓;提高料筒、注咀固化及模具溫度;查電熱線是否斷線;查注咀是否堵塞,增加循環速度;提高模具放氣能力;加大澆口截面;增加產品壁厚;加設助線,改造料流;選用低粘度原料;加潤滑劑。
      8、問題:塑件表面呈凹痕。
      原因:因塑件表面誤時冷卻,因其表面凹痕。
      解決方法:增加注料速率;提高模槽內壓(二次壓力);降低筒料固化溫度;提高注塑流量;增加注速;延長注時;使模具溫度均勻;更改澆口位置;擴大澆口;縮短模具流道。
      以上是對于注塑加工過程中常見問題的出現原因與解決方法的介紹,希望可以對您有所幫助。如果您想了解更多的相關知識的話,可以持續關注我站。
    精品欧美成人高清在线观看
    <em id="kbexu"></em>
    <rp id="kbexu"></rp>
    <rp id="kbexu"></rp>

    <rp id="kbexu"></rp>
    <li id="kbexu"></li>